Qualitätsinspektion

Qualitätssicherung für die Produktion hochwertiger Teile

Der fortschrittliche Herstellungsprozess von zukünftigen Parts, strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen und Einhaltung der Industriestandards gewährleisten eine hohe Qualität, Präzision und Haltbarkeit Ihrer Teile und Prototypen.

ISO 9001: 2015 zertifiziert

200.000 + Qualitätsteile produziert

Toleranzen bis ± 0,0004 Zoll (0,01 mm)

Wie zukünftige Teile überlegene Qualität garantieren

• Gut vettierende Lieferanten

Wir kümmern uns sehr gut im Auswahlprozess unserer Lieferanten. Wir verstehen die entscheidende Rolle, die sie in unseren Operationen spielen, und sorgen daher für erhebliche Anstrengungen, um sicherzustellen, dass wir mit den besten Partnern der Branche zusammenarbeiten.

• Qualitätsmaterialien

Wir legen einen starken Schwerpunkt auf die Qualität der Materialien, die wir verwenden. Jede Stapel von Materialien, die eintreffen, unterliegt einem akribischen Testprozess, sodass wir erstklassige Materialien von denen von minderwertiger Qualität unterscheiden können.

• Professioneller Projektingenieur

Unser Team von professionellen Projektingenieuren, die sich der Überprüfung und Verfeinerung Ihrer Projektideen einsetzen. Sie besitzen das Wissen und das Know -how, um die Machbarkeit Ihrer Entwürfe zu bewerten und den effektivsten Ansatz für die Erstellung des endgültigen Prototyps und der Produktionsteile zu bestimmen.

• Präzise Herstellung

Wir haben einen mageren Fertigungs-Workflow implementiert, der den Standards ISO-2768-M- und ISO-2768-C-Standards folgt, speziell für enge Toleranzen ausgelegt.

• Strenge Inspektion

Wir priorisieren strenge Inspektionen während unseres Produktionsprozesses. Unsere Mitarbeiter für dedizierte Qualitätskontrolle (QC) führen eine umfassende Reihe von Inspektionen durch, einschließlich materieller Inspektion, Verarbeitungsinspektion und Fertigproduktinspektion.

Spezifische Praktiken für die Qualitätssicherung

• Vorproduktion

Technische Bewertung

Bevor die Produktionsphase beginnt, führt unser Engineering -Team eine technische Bewertung Ihres Teiledesigns durch. Dies beinhaltet eine Bewertung wichtiger Faktoren wie Material, Oberflächenfinish, Struktur, Prozess und andere Details Ihrer 3D- und 2D -Zeichnungen.

Materialüberprüfung

Auf Anfrage unseres Kunden bieten wir eine Zertifizierung des Materials, das wir zur Herstellung Ihrer Teile verwendet haben. Der Bericht stammt vom Rohstoffhersteller und umfasst normalerweise Materialwärmezahl, Materialqualität, Materialabmessungen, mechanische Eigenschaften, chemische Analyse usw.

• Inproduktion

Inspektionssystem vor Ort

Bei der Präzisionsbearbeitung ist es wichtig, dass die Bearbeitung von Materialien immer in der richtigen Position ist. Mit dem Inspektionssystem vor Ort werden die Positionen automatisch untersucht und die Anpassungen entsprechend vorgenommen. Wenn Sie das Inspektionssystem vor Ort weiterhin nutzen, wird dies im frühen Stadium Probleme vermieden und Kosten und Zeit einsparen.

Qualitätskontrolle in Prozess

Bei zukünftigen Teilen folgen wir den Anforderungen der ISO9001: 2015 streng. Das Personal der Qualitätskontrolle führt routinemäßige Inspektionen für alle Teile durch, die alle 2 Stunden hergestellt werden. Dies verhindert weiter, dass Risiken stattfinden.

• Endproduktion

Volldimensionaler Inspektionsbericht

Für alle Bestellungen geben wir auf Anfrage einen volldimensionalen Inspektionsbericht an. Dieser Bericht umfasst Folgendes: Menge der Teile, kritische Abmessungen, Fäden und Toleranzen, Dicke und Tiefen, Teilen aussehen usw.

Verpackung

Es ist wichtig, dass die von uns hergestellten Teile von höchster Qualität sind. Wir wissen über die Unvorhersehbarkeit der Logistik. Daher stellen wir sicher, dass wir das Risiko für die Teile während unseres Verpackungsprozesses senken. Vier Schutzschichten: 1. Verpackungspapier 2. EPE 3. Schaum 4. Papier/Holzkasten werden während des Verpackungsprozesses aufgetragen, um Ihnen die höchsten und schönen Teile zu liefern.

Qualitätsberichte

• Visuelle Inspektion

In dieser Phase bestätigen wir, ob das Produkt oder ein Teil den Erscheinungsformen des Kunden erfüllt. Wir betrachten die Farbe, Textur und andere physikalische Attribute des Produkts.

• Dimensionale Inspektion

Wir inspizieren Teile mit einfachen Strukturen mit Vernier-Bremssätteln, Mikrokaliper und Höhenmessgeräten. Wir verwenden auch die CMM -Maschine, um ihre Dimension genau zu messen, wenn komplexe Produkte.

• Leistungsprüfung

Wir testen die Funktionalität und Leistung der produzierten Komponente. Zum Beispiel inspizieren wir für Teile mit Gewinde oder Gewindelöcher die Baugruppe, um sicherzustellen, dass die Teile passen.

• Erster Artikelbericht

In dieser letzten Phase des Inspektionsprozesses bieten wir unseren Kunden den Endinspektionsbericht. Dieser Bericht enthält einen Überblick über alle Inspektionsprozesse und Ergebnisse.

• Materialzertifizierungen

Wir können materielle Zertifizierungen gemäß der Anfrage des Kunden bereitstellen.

Reagieren schnell und effektiv auf Qualitätsprobleme

Zukünftige Teile zielen darauf ab, außergewöhnliche Prototypen und Teile zu liefern, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Für den Fall, dass die Produktion Ihre Spezifikationen nicht erfüllt, können wir eine Nacharbeit oder eine Rückerstattung verarbeiten. Wenden Sie sich gerne mit uns in Kontakt, wenn Sie innerhalb von 1 Monat nach Erhalt von Waren auf Qualitätsprobleme stoßen. Lassen Sie uns innerhalb von fünf Werktagen nach dem Erhalt wissen, und wir werden sie innerhalb von 1 bis 3 Werktagen ansprechen.